Som en nyckelutrustning för strömförsörjning med hög spänning och hög effekt, påverkar konstruktionskvaliteten hos högspänningsdieselgeneratorer direkt driftsäkerhet, strömförsörjningstillförlitlighet och enkelt senare underhåll. Jämfört med vanliga låg-lågspänningsenheter har hög-system strängare krav när det gäller isolering, jordning, layout och skydd. Enhetliga byggnormer måste följas för att säkerställa att enheten och dess stödjande projekt bildar en samordnad och stabil helhet.
En grundlig platsundersökning och grundkonstruktion bör genomföras i de tidiga byggskedena. Fundamentet måste ha tillräcklig bärighet och seismisk prestanda, vanligtvis med hjälp av armerade betongkonstruktioner, med tjocklek och armeringsparametrar beräknade utifrån enhetens vikt, vibrationsegenskaper och driftsförhållanden. Inbäddade delar eller ankarbultar bör installeras på fundamentet, och deras positions- och höjdfel måste kontrolleras inom det specificerade området för att säkerställa enhetens nivå och stabilitet efter installation. För platser med höga grundvattennivåer eller komplexa geologiska förhållanden bör vattentätning, dränering och grundförstärkningsåtgärder vidtas för att förhindra ojämn sättning från att påverka utrustningens inriktning.
Elektrisk-högspänningsinstallation är kärnan i byggprocessen och måste strikt följa nationella standarder och industristandarder för elinstallation. Kabelförläggning ska säkerställa att böjradien uppfyller standarden för att undvika kompression eller repor på isoleringsskiktet. Hög-samlingsskenans anslutningar måste dras åt till det inställda värdet med hjälp av en momentnyckel, och planheten och anti-korrosionsbehandlingen av kontaktytorna måste kontrolleras för att säkerställa låg impedans och god värmeavledning. Jordningssystemet bör uppfylla lågimpedanskrav, med ett oberoende jordningsnät samordnat med byggnadens åskskyddsjordning. Jordningsmotståndet måste testas och kvalificeras före drift. Alla högspänningsspänningsförande delar måste vara utrustade med kompatibla skyddsbarriärer och varningsskyltar för att förhindra oavsiktlig kontakt av icke-operativ personal.
Enhetens placering och inriktning måste mätas med hjälp av precisionsinstrument för att säkerställa att axeln är inriktad med fundamentets centrumlinje, vilket minskar ytterligare påkänningar och vibrationer under drift. Utformningen av kylsystemet och avgaskanalerna bör beakta termisk expansion och kondensatdränering. Röranslutningar ska vara täta och försedda med inspektionsportar. Materialen och isoleringsskikten måste uppfylla kraven på hög-temperaturbeständighet och brandbeständighet. Bränslesystemrörledningar bör använda sömlösa stålrör eller certifierade högtrycksslangar.- Under installationen bör man vara uppmärksam på lutning och ventilationsdesign för att eliminera luftlås och läckagerisker.
Miljöanpassningsåtgärder bör också betonas under byggandet. Generatorrummet bör ha god ventilation och värmeavledning, och placeringen av luftintaget och luftutloppet bör undvika kort-återströmning. För dammiga, fuktiga eller korrosiva miljöer krävs ytterligare anläggningar för filtrering, avfuktning och-korrosionsskydd. Bullerkontroll bör följa relevanta miljöskyddsgränser. en kombination av ljudisolerade kapslingar, vibrations-dämpande baser och ljuddämpare kan användas för att balansera enhetens värmeavledning och omgivande miljökrav.
Efter konstruktionen måste varje föremål inspekteras enligt standarder, inklusive testning av isolationsmotstånd, inställning och verifiering av skyddsanordningar, testkörningar utan-last och last, etc., och fullständiga register måste föras. Endast genom en systematisk och standardiserad konstruktionsprocess kan hög-dieselgeneratoraggregatet utföra sin prestanda- och säkerhetsgaranti efter idrifttagning, vilket ger kontinuerligt och tillförlitligt kraftstöd för kritiska belastningar.
